波峰焊工艺参数对焊接表面质量的影响比较复杂，并涉及到较多的技术范围。所以波峰焊操作工一定要对波峰焊的工艺参数有个熟悉的了解，下面安徽广晟德给大家分享一下波峰焊接过程中的工艺参数控制。 

波峰焊工作视频讲解

一、波峰焊预热温度的控制

波峰焊预热的作用：①使助焊剂中的溶剂充分发挥，以免印制板通过焊锡时，影响印制板的润湿和焊点的形成；②印制板在焊接前达到一定温度，以免受到热冲击产生翘曲变形。一般预热温度控制在180～210℃，预热时间1～3min。

二、波峰焊接轨道倾角

波峰焊接轨道倾角对焊接效果的影响较为明显，特别是在焊接高密度SMT器件时更是如此。当倾角太小时，较易出现桥接，特别是焊接中，SMT器件的"遮蔽区"更易出现桥接；而倾角过大，虽然有利于桥接的消除，但焊点吃锡量太小，容易产生虚焊。轨道倾角应控制在5°～8°之间。

三、波峰焊的波峰高度

波峰焊的波峰高度会因焊接工作时间的推移而有一些变化，应在焊接过程中进行适当的修正，以保证理想高度进行焊接波峰高度，以压锡深度为PCB厚度的1/2～1/3为准。

四、波峰焊接温度

波峰焊接温度是影响焊接质量的一个重要的工艺参数。焊接温度过低时，焊料的扩展率、润湿性能变差，使焊盘或元器件焊端由于不能充分的润湿，从而产生虚焊、拉尖、桥接等缺陷；焊接温度过高时，则加速了焊盘、元器件引脚及焊料的氧化，易产生虚焊。焊接温度应控制在250±5℃。