电子生产企业在用波峰焊接线路板时经常会遇到一下这样那样的故障，其中线路板波峰焊接后焊点冷焊也是咱们经常遇到过的，如果冷焊现象不处理会给产品的电性不良带来隐患。广晟德下面给大家分享一下线路板焊点冷焊现象产生的原因和预防方法。

一、什么是波峰焊接点冷焊

冷焊的定义是焊点表面不平滑，如“破碎玻璃”的表面一般。冷焊是焊点凝固过程中，零件与PCB相互的移动所形成，如图，这种相互移动的动作，影响锡铅合金该有的结晶过程，降低了整个合金的强度。当冷焊严重时，焊点表面甚至会有细微裂缝或断裂的情况发生。

二、波峰焊点冷焊产生的原因:

a．输送轨道的皮带振动不平衡。 b．机械轴承或马达转动不平衡。 c．抽风设备或电扇太强。 d．PCB已经流过输送轨道出口，锡还未干。

三、解决线路板波峰焊点冷焊的方法： 

PCB过锡后，保持输送轨道的平稳，让锡铅合金固化的过程中，得到完美的结晶，即能解决冷焊的因扰。当冷焊发生时可用补焊的方式整修，若冷焊严重时，则可考虑重新过一次锡。有关于零件的振动而影响焊点的固化，使焊点表面不平整或外形不完全的情况，厂内的品管单位，必须建立一套焊点外观标准，让参与焊锡作业的人员有判断的依据。