波峰焊接过程中，特别是无铅波峰焊接过程中有时会发生助焊剂着火的现象，这种虽然是不常出现的故障现象，但是一旦出现助焊剂着火的现象造成的破坏是很大的。很容易出现大的火灾。所以这种故障现象不容忽视。安徽广晟德就为大家分析一下波峰焊助焊剂着火原因及改善措施。波峰焊接时助焊剂着火有三大原因：一、PCB板生产工艺构成助焊剂着火；二、波峰焊本身及助焊剂致使助焊剂着火；三、助焊剂质量问题致使着火。下面来详细分析讲解一下。

波峰焊接工艺讲解

一、PCB板生产工艺构成助焊剂着火

1．预热温度太高。

2．走板速度太慢，构成PCB板面温度太高。

3．PCB上胶条太多,或许胶条脱落到发热管或发热板上，把胶条点着了。

4．助焊剂涂布量过多,预热时滴到加热管上。

5．走板速度太快，一同助焊剂涂布量较多时，助焊剂在完全蒸腾前,不断滴到发热管或发热板上。

6. PCB板本身的阻燃功用较差,发热管与PCB距离太近。

以上六点就是在生产工艺方面或许致使PCB助焊剂着火的要素，除了最终的要素或许是PCB板材本身的质量问题外，其他的都可以通过调整生产工艺进行改善。

波峰焊助焊剂喷涂

波峰焊助焊剂喷涂

二、波峰焊本身致使助焊剂着火

1、波峰焊未按装风刀，或许风刀角度不对以及风刀孔阻塞、气压不可风力太弱不能正常工作等，因此构成助焊剂涂布量太大。

三、助焊剂质量问题致使着火

尽人皆知除水性助焊剂或某些分外恳求的助焊剂外，常用助焊剂产品的配方多数是溶剂并且是以醇类为主，如常用的甲醇、乙醇及异丙醇三种。但是由于甲醇有纤细的毒性和在波峰焊助焊剂中的不稳定性，独自运用甲醇作为单一溶剂的较少，因此运用乙醇、异丙醇或异丙醇与甲醇混合溶剂的助焊剂厂家较多。因醇类本身具有易燃易爆等特性在助焊剂的配方中，通过阻燃剂等原材类添加，可将助焊剂本身的闪点进行进步，通常助焊剂闪点可升至20℃摆布，因此助焊剂的易燃（或易爆）的或许性就要低一些。

通过添加阻燃剂等材料虽然下降助焊剂的易燃（或易爆）功用，但是，并不是添加了阻燃剂助焊剂就不易燃（或不易爆）了，所以只能说是相对于没有添加阻燃剂的助焊剂来讲可燃（或可爆）的程度要低一些算了。也因此恳求咱们在运用助焊剂的时分，要注意远离明火，并消除各种或许致使助焊剂易燃的风险。

通过以上三点详细的分析了波峰焊助焊剂着火原因，希望大家在用波峰焊接产品之前先参照以上三点来详细检测分析后在对波峰焊设备开机进行波峰焊接作业。